1月26日上午，灵宝市豫灵产业园雪花飘零，凛冽寒风中，河南万贯实业有限责任公司（以下简称“万贯实业”）厂区内车辆穿梭，施工人员正在年产3万吨特种石墨项目二期生产线现场忙碌，一派热腾腾的景象。

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焙烧车间内，透过小小的观测口看去，地下8米深处的火光传递着滚滚热流。“这是国内目前长度最大的等静压石墨，直径和高度都达到了1300毫米，其性能达到顶级标准，属于国内顶尖产品。”车间摆放着超长超细等静压石墨产品，公司副总经理王新征指着产品介绍，自豪之情溢于言表。

特种石墨产品附加值高，广泛应用于民用、航空航天等尖端领域，近几年是市场供不应求的“香饽饽”。万贯实业超大直径等静压石墨成功量产，成品率达到100%，在研发方面突破国外数十年的技术封锁，填补了国内空白，标志着中国特种石墨高端产品制造达到了一个新的高度。

短短两三年时间，公司从筹建到实施年产3万吨特种石墨项目，生产能力、技术装备水平、产品性能迅速跻身全国行业前列。从“制造”向“质造”升级、向“智造”转变，依靠技术自主创新，致力于绿色低碳发展和智能化发展，树立新材料行业标杆，万贯实业交出了一张令人点赞的答卷。

三门峡市着力打造全国有影响力的新能源新材料产业基地，万贯实业是其中的一个生动缩影。走进这里，有着值得探寻的“基因密码”。

“技术自主创新是一条艰难但却十分必要的道路。各级党委、政府对企业从政策到资金等方面大力支持，市领导到公司调研走访几十次，排忧解难，提供良好营商环境，进一步增强了我们走下去的信心。”公司建立之初，董事长赵万仓就定下了打造新材料行业标杆的目标。

万贯实业是炭素行业标准起草单位之一，拥有核心的技术团队。赵万仓带领研发团队，怀揣科技强企梦想，面对巨大挑战和压力，经历上百次的实验与改进，不断攻克技术难关。2021年8月，超长超细粒度等静压石墨产品正式量产成功，实现成品率100%；2021年9月，超大直径等静压石墨研发获得重大技术突破。之后，公司乘胜追击，再次攻克批量生产的成品率难题，在2021年年底成功实现超大直径等静压石墨量产，打破了国外厂家一直以来在该领域的技术封锁和垄断地位。

科技研发是“硬核力量”。公司借力引智，投资600万元，与沈阳理工大学合作攻关，攻克浸渍系统关键技术难题。公司石墨生产线整体现代化布局，生产工序高效顺畅，从原材料到产出成品过程无缝衔接。公司大力引进专业化生产设备，自主创新，将数字化、自动化、智能化充分应用到生产环节中，实现“以人为主、设备为辅”到“生产无人化”的转变，相较于传统生产工艺，效率和质量提高200%以上。

绿色发展是“最亮的底色”。公司环保设施实行串联法，煅烧余热联通成型、浸渍等工序，变废为用，仅此一项每年可节约天然气200万立方米。焙烧炉放弃传统的耐火砖改用保温模块，可节省20%的天然气。车间运输全部走地下廊道，配料使用智能机器人，努力实现“零排放”。煅烧、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工……走进万贯实业各个车间，处处体现节能减排、绿色低碳的精微之处。

偌大的现代化厂房内，只能看到几位巡视人员，大屏幕上实时生产数据不停跳动，工作人员拿出一个小小的数据盒，通过5G技术，海量的数据信息收纳其中。

数字化、智能化赋能提效。特种石墨整体加工需要近百道工序，经1150个小时焙烧、480小时冷却，任何一道工序的技术短板、任何一点细微的温度波动，都可能造成无法挽回的严重后果。公司在产业数字化、数字产业化方面敢为人先，大胆探索，先后开发焙烧自动化监控、5G全自动配料等系统，生产过程全部实现数字化管理，实时完成数据采集、分析、分享，精准生产、精准管理，实现了对全业务链、全方位、全板块的覆盖，支撑企业始终保持行业领先地位。

“按公司规模原来需用工500人，通过优化流程、功能布局、设备工艺，特别是加大智能化应用，现在只需用工160人。”赵万仓细数“智造”转变带来的甜头。

全产业链布局彰显实力。公司抢抓新能源新材料产业发展机遇，建成锂电池石墨负极材料等多条生产线，成为河南省同行业中加工工艺最齐全的生产型企业，综合产能在全国首屈一指，市场竞争力遥遥领先。

“万贯实业将进一步加大研发投入力度，在特种石墨产品研发制造上不断实现新的突破，带动产业集聚，将豫灵产业园打造成中国石墨业的‘硅谷’！”赵万仓坚定地表示。

行稳致远，万贯实业在迈向行业标杆的征程上砥砺奋进。

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